Automatyczne spawanie zwiększa wydajność produkcji turbin wiatrowych

Inżynierowie zwiększyli wysokość wież wiatrowych z 93 metrów do 143 metrów, aby wytwarzać znaczną ilość energii elektrycznej w regionach o niskim wietrze.geometryczne wzrosty ciśnienia bazowegoW celu wzmocnienia otworów drzwi wejściowych u podstawy wieży wymagane jest wbudowanie ciężkich stalowych ram drzwiowych o grubości 50-100 mm.

Tradycyjne metody wymagają ponad 100 godzin ręcznego spawania na ramę, przy czym całkowity czas przetwarzania ‒ w tym cięcie, kształtowanie i naprawy ‒ często przekracza 200 godzin.Ten proces wymagający intensywnej pracy tworzy zarówno obciążenie kosztami, jak i krytyczny wąski gardło w zakresie mocy produkcyjnych energii wiatrowej.

Zautomatyzowany przełom: podstawowa innowacja systemu MCM

W celu rozwiązania tego wyzwania w branży, maszyna MCM firmy PROMOTECH (Machina do cięcia otworu wodnego, bielizny i spawania) dostarcza transformacyjnego rozwiązania.Ten zintegrowany inteligentny system "trzy w jednym" łączy 5-osiowe skanowanie CNCJego przełom polega na ustanowieniu zamkniętego pętli "scan-process-weld" przepływu pracy, który eliminuje zależność od ręcznej wiedzy.

Trzy kluczowe zalety efektywności

• Uproszczone programowanie:W przeciwieństwie do konwencjonalnych robotów przemysłowych, MCM nie wymaga skomplikowanego programowania CNC ani drogiego oprogramowania CAD/CAM, co znacznie obniża wymagania dotyczące umiejętności operatora.
• Adaptacja dynamiczna:Dzięki wbudowanemu skanowaniu laserowemu system rejestruje precyzyjne dane geometryczne zarówno ramek drzwiowych, jak i wnętrza wieży, uwzględniając subtelne różnice krzywizny między sekcjami wieży.
• Integracja procesów:Operatorzy po prostu przełączają się między płomieniami do cięcia i pistoletami SAW (Submerged Arc Welding) na jednej stacji roboczej, aby ukończyć wszystko, od cięcia otworów po wielowarstwowe spawanie.

Ilościowe zwiększenie wydajności

W przypadku płyt stalowych o grubości 60 mm ręczna instalacja wymagała wcześniej kilku tygodni na ramę.Konfiguracje podwójnej maszyny umożliwiają producentom ukończenie pięciu ram bazowych wieży tygodniowoCo najważniejsze, kontrola termiczna systemu znacząco zmniejsza wady spawania, praktycznie eliminując kosztowne prace.

Wykorzystanie w różnych branżach

Wykorzystanie MCM wykracza poza wieże wiatrowe i obejmuje wszelkie ciężkie wyroby ze stali zawierające płyty o grubości do 100 mm, zbiorniki ciśnieniowe (cylindryczne lub kuliste), urządzenia głębinowe, przejścia kablowe,i budownictwo statkówOprócz rozwiązywania wyzwań związanych z instalacją ram, jego standaryzowana automatyzacja tworzy możliwy do powtórzenia model wydajności dla produkcji stali ciężkiej.

Dzięki zdalnej diagnostyce i możliwościom aktualizacji oprogramowania system stale dostosowuje się do zmieniających się wymagań przemysłu.Zmiana zależności produkcji od wykwalifikowanej siły roboczej na precyzyjne wykonanie cyfrowe.